1. 材料概述

W6Mo5Cr4V2Co5（國(guó)標(biāo)GB/T 9943-1988）是一種鎢鉬系含鈷型高速工具鋼，屬于通用高速鋼的升級(jí)版本鎢鉬 。其核心優(yōu)勢(shì)在于通過(guò)添加4.5%–5.5%的鈷元素，顯著提升紅硬性（600℃下硬度仍保持HRC 58–62）和高溫耐磨性，同時(shí)優(yōu)化切削性能。盡管其強(qiáng)度和沖擊韌性較普通高速鋼略低，且易氧化脫碳，但仍是制造高負(fù)荷切削工具（如齒輪刀具、銑削工具）及硬質(zhì)材料加工刀具的首選材料，在航空航天、汽車制造等領(lǐng)域占據(jù)重要地位。

2. 化學(xué)成分與元素協(xié)同作用

W6Mo5Cr4V2Co5的化學(xué)成分經(jīng)過(guò)精密平衡鎢鉬 ，關(guān)鍵元素功能如下：

碳（C）：0.80%–0.90%鎢鉬 ，形成碳化物基體，提供基礎(chǔ)硬度和耐磨性；

鎢（W）：5.50%–6.50%鎢鉬 ，與鉬協(xié)同強(qiáng)化高溫紅硬性，抑制熱軟化；

鉬（Mo）：4.50%–5.50%鎢鉬 ，細(xì)化晶粒并提升抗蠕變能力，降低材料脆性；

鈷（Co）：4.50%–5.50%鎢鉬 ，提高碳化物溶解度，增強(qiáng)高溫穩(wěn)定性與切削刃抗回火能力；

釩（V）：1.75%–2.25%，形成硬質(zhì)碳氮化物，提升耐磨性和抗崩刃性鎢鉬 。

雜質(zhì)元素（硫≤0.030%、磷≤0.030%）嚴(yán)格受控，確保材料純凈度與工藝穩(wěn)定性鎢鉬 。

3. 物理與機(jī)械性能

W6Mo5Cr4V2Co5的優(yōu)異性能通過(guò)熱處理工藝充分釋放：

基礎(chǔ)性能：

退火態(tài)硬度≤269 HB鎢鉬 ，淬火+回火后硬度≥64 HRC；

抗拉強(qiáng)度≥582 MPa鎢鉬 ，屈服強(qiáng)度≥673 MPa，斷后伸長(zhǎng)率≥9%；

高溫性能：

600℃下硬度保持HRC 58–62鎢鉬 ，持久壽命≥50小時(shí)（應(yīng)力≥450 MPa）；

短期耐受溫度達(dá)800℃鎢鉬 ，抗氧化性優(yōu)于普通高速鋼；

抗疲勞特性：動(dòng)態(tài)載荷下疲勞極限≥450 MPa，裂紋擴(kuò)展速率降低30%鎢鉬 。

4. 熱處理工藝優(yōu)化

W6Mo5Cr4V2Co5的性能依賴精密熱處理鏈：

預(yù)熱：730℃–840℃階段升溫鎢鉬 ，防止熱應(yīng)力導(dǎo)致的裂紋；

淬火：鹽浴爐1190℃–1210℃或箱式爐1200℃–1220℃油冷鎢鉬 ，形成板條馬氏體與碳化物復(fù)合組織；

回火：540℃–560℃兩次回火（每次2小時(shí)）鎢鉬 ，消除殘余奧氏體并優(yōu)化強(qiáng)韌性匹配；

表面強(qiáng)化：滲氮處理（530℃–580℃）形成5–20 μm滲氮層，表面硬度提升至1200–1500 HV，耐磨性增強(qiáng)40%以上鎢鉬 。

5. 核心應(yīng)用領(lǐng)域

W6Mo5Cr4V2Co5的多元化性能覆蓋以下高精度、高負(fù)荷場(chǎng)景：

切削工具：

精密刀具：鈦合金銑刀、鎳基高溫合金鉆頭、硬質(zhì)合金絲錐；

重型刀具：齒輪滾刀、拉刀、深孔鉆頭（適配HRC 50+材料加工）；

模具制造：

冷作模具：冷擠壓模、精密沖裁模（耐磨壽命提升30%）；

熱作模具：溫鍛模具鑲塊（耐受500℃–600℃高溫環(huán)境）；

航空航天：

發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤(pán)緊固件、燃料泵齒輪；

高溫傳感器殼體、起落架高強(qiáng)螺栓；

汽車工業(yè)：

變速箱齒輪、渦輪增壓器葉片；

新能源電池模組高精度沖壓模具鎢鉬 。

6. 加工與制造要點(diǎn)

熱加工：

鍛造溫度1100℃–1200℃鎢鉬 ，終鍛溫度≥900℃，鍛造比≥4:1以消除碳化物偏析；

熱軋板材軋制溫度950℃–1050℃鎢鉬 ，避免晶界碳化物聚集；

冷加工：

冷軋壓下率≤30%鎢鉬 ，退火溫度680℃–720℃消除加工硬化；

深沖成型控制應(yīng)變速率≤0.01 s?1鎢鉬 ，防止局部開(kāi)裂；

焊接工藝：

預(yù)熱溫度200℃–250℃鎢鉬 ，選用低氫焊條（如ER410NiMo）；

焊后需760℃–790℃消應(yīng)力退火，避免熱影響區(qū)脆化鎢鉬 。

其鎢鉬 他材料規(guī)格切割和定制生產(chǎn)

ma956高溫合金

marage200

marage200高溫合金

marage250